Có hai lý do chính dẫn đến sự tách lớp trong quá trình xử lý lỗ tấm sợi carbon: một là lực dọc trục, hai là nhiệt sinh ra trong quá trình cắt. Sự phân tách lỗ xử lý tấm sợi carbon thường được gây ra bởi sự kết hợp của hai lý do này, trong đó vai trò của lực dọc trục là chính. Khi lực dọc trục tác dụng lên bề mặt tấm sợi carbon, nếu ứng suất bên trong sinh ra giữa các lớp sợi đạt hoặc vượt quá độ bền liên kết của nhựa giữa các lớp sợi thì lớp sợi sẽ bị tách lớp do sự đứt gãy của nhựa. .
Từ việc phân tích lực sợi carbon trong quá trình xử lý lỗ, quỹ đạo của tâm dụng cụ trong quá trình xử lý khoan là một đường thẳng, tốc độ cắt là 0 và vật liệu chỉ là lực đùn dọc trục, dễ dàng thực hiện gây ra sự phân tách vật liệu sợi carbon. Trong quá trình phay xoắn các tấm sợi carbon, quỹ đạo của tâm dụng cụ là một đường xoắn ốc. Tâm dao không còn trùng với tâm phôi mà thay đổi liên tục dọc theo đường xoắn ốc, khi đó vật liệu ở tâm phôi sẽ bị dao cắt ra thay vì bị nứt dưới tác dụng ép đùn, từ đó giảm đáng kể tác dụng của lực dọc trục.
Phần nghiêm trọng nhất của hiện tượng phân tách trong quá trình khoan là ở lối ra, không có sự phân tách ở lối ra trong quá trình phay, nhưng có hiện tượng phân tách nhẹ ở quần thể. Sự phân tách ở đầu ra chủ yếu là do lực dọc trục gây ra, trong khi sự phân tầng ở quần thể chủ yếu là do ứng suất cắt gây ra. Qua thử nghiệm có thể thấy lực dọc trục khi phay nhỏ hơn rất nhiều so với khi khoan. Do đó, khi phay lỗ, có thể tránh vật liệu trước khi vào khu vực cắt và bị phá hủy trước, để tránh hiệu quả sự phân tách vật liệu, rách và các khuyết tật khác.
Khi khuyết tật đầu vào khoan chủ yếu là gờ, khuyết tật đầu ra chủ yếu là sự phân tách; Các khuyết tật đầu vào của lỗ phay xoắn ốc chủ yếu là sự phân tách, và các khuyết tật đầu ra chủ yếu là các vệt. So với xử lý khoan, phay xoắn ốc có ít gờ trên bề mặt lỗ và ít hiện tượng rách hơn, đồng thời do lực dọc trục tương đối nhỏ nên hiện tượng tách lớp biểu hiện là các vết nứt nhẹ nên chất lượng xử lý lỗ tương đối cao.
Máy khoan chỉ có thể gia công các lỗ có cùng khẩu độ với đường kính ngoài của dụng cụ, trong khi dao phay có thể gia công các lỗ có đường kính lỗ khoan khác nhau. Điều này làm giảm số lượng và sự đa dạng của các công cụ trong kho và giảm chi phí gia công. Có thể thấy rằng việc sử dụng phương pháp phay xoắn ốc là khả thi để xử lý lỗ tấm sợi carbon và chất lượng cao hơn so với phương pháp khoan thông thường.